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限位開關(guān)失靈
假若噴頭或平臺歸零時某個方向上（X、Y、Z軸）仍然還在運動造成撞擊，那么就是該方向的限位開關(guān)出問題了。問題產(chǎn)生主要有3個可能原因：①未觸發(fā)限位開關(guān)；②限位開關(guān)裝置損壞；③限位開關(guān)線路出問題。
解決方法是：
首先沿著問題對應方向軸移動，讓平臺或噴頭遠離零位，再選擇該方向歸位，移動過程中手動觸碰限位開關(guān)。
如果運動停止，則是原因①，此時需要等歸位后調(diào)整限位開關(guān)位置或者在噴頭或平臺對應的限位片上加裝物體增加長度。
如果運動未停止，則可能是限位開關(guān)裝置損壞或線路出現(xiàn)問題。對于這種情況首先檢查線路是否正常，排除線路斷開、接口松動問題（此次應當注意重接接口時正反接入，若接反則會出現(xiàn)歸位往反方向運動的情況）。線路沒問題的話則是限位開關(guān)裝置損壞，需要更換。
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拉絲或垂料
概述：當打印件上殘留細小的耗材絲線，則發(fā)生了拉絲。通常，這是因為當噴嘴移到新的位置時，耗材從噴嘴中垂出來了。慶幸的是，在切片軟件中，有幾種設置，可能有助于解決這個問題。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。 如果回抽是開啟的，那么當擠出機完成模型一個區(qū)域的打印后，噴嘴中的耗材會被回拉，這樣再次打印時耗材會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認回抽已 經(jīng)開啟了，可以點擊“高級-回絲”。
1 回抽距離
解決辦法：設置回抽距離
說明：回抽最重要的設置是回抽距離，它決定了多少耗材會從噴嘴拉回。 一般來說，從噴嘴中拉回的耗材越多，噴嘴移動時越不容易垂料。正常的回抽 長度設置在 6-10mm 區(qū)間。當然具體還得看耗材的特性。
2 回抽速度
解決辦法：設置回抽速度
說明：和回抽相關(guān)的另一個設置，是回抽速度，它決定了耗材從噴嘴 抽離的快慢。如果回抽太慢，耗材將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的 位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，耗材可能與噴嘴中的耗材斷開， 甚至驅(qū)動齒輪的快速轉(zhuǎn)動，可能刨掉耗材表面部分。有一個范圍，回抽效果比 較好，介于 3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據(jù)實際 你使用的材料，所以你需要做試驗，來確定不同的速度是否減少了拉絲量。
3 溫度太高
解決辦法：調(diào)整噴頭溫度
說明：如果你已經(jīng)檢查了回抽設置，下一個最常見的導致拉絲問題的 因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的耗材會變成非常粘稠，進而更 容易從噴嘴中流出來。如果溫度太低，耗材會保持較硬狀態(tài)，從而難以從噴 嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設置是正確的，但是出現(xiàn)這個問題，試試 降低擠出機溫度，降 5 到 10 度（以 5 為單位）這將對最后的打印質(zhì)量有 明顯的影響。正常的 PLA 打印溫度在 190-210 之間，如果溫度設置過高的 話耗材融化的比較徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印 溫度設置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。
4 懸空移動距離太長
解決辦法：設置合適的懸空距離
說明：如上面我們探討的，拉絲發(fā)生在擠出機，在兩個不同的位置間 移動。在移動過程中耗材從噴嘴中垂下來。移動距離的大小對拉絲的產(chǎn)生有很 大的影響，短程移動足夠快，耗材沒有時間從噴嘴中垂落下來。然后，大距離的移動更有可能導致拉絲。這個在切片軟件里面目前是沒辦法改變的，但是我們可以設置適當?shù)淖钚∫苿泳嚯x，一般我們默認在 1.5mm 即可。
（注：另一種切片軟件 Simplify3D 里面 包含了一個非常有用的特性，來使移動路徑盡 可能小。軟件非常智能，能自動調(diào)整移動路徑，來保證噴嘴懸空移動的距離非常小。 事 實上，在多數(shù)時候，軟件都可以找到能合適的路徑，來避免一口氣懸空移動很遠。這意味 著，沒有拉絲的可能性，因為噴嘴一直在實心的塑料上方，而且不會移動到打印件外部。要 使用這個特性，點擊“高級（Advanced ）標簽頁”，開啟“避免移動超出輪廓” 的選項。所 以如果你有興趣的話可以自己去拓展一下，學習使用 S3D，當然，如果你會的話將更加 的完美，有興趣的朋友可以自己網(wǎng)上找找，學習一下 Simplify3D 的使用哦！）
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打印突然中斷
如果打印過程中取出存儲卡則會造成中斷情況，如果不是此原因，則需要檢查是否有主板到存儲卡的線路松動，將松動線路重接好。
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過熱
概述：圖中從擠出機擠出的耗材，至少有 215 及以上的溫度，這時耗材仍然是熱的、是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀，但當它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。你需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進而耗材 能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。如果未能達到平衡，你會遇到一些打印質(zhì)量問題，打印件的外型不精準，跟你期望的不一樣。如圖所示，金字塔頂部擠出的耗材沒能盡快冷卻定型。參考下面的幾點，將排查幾種常見的導致過熱的情況及如何避免。
1 散熱不足
解決辦法：調(diào)整風扇的轉(zhuǎn)速比
說明：最常見的導致過熱的原因，是耗材沒能及時冷卻，冷卻緩慢時 耗材很容易被改變形狀，那么快速冷卻已經(jīng)打印的層來防止它們變形是比較 好的。如果你的打印機上有冷卻風扇，試著增加風扇的風力來使耗材冷卻更快。 風扇的轉(zhuǎn)速是可以調(diào)節(jié)的，在打印時屏幕右上角會顯示一個風扇轉(zhuǎn)速百分比， 打印過程中可以在調(diào)整里面調(diào)整轉(zhuǎn)速，最快的轉(zhuǎn)速是 255。一般模型打印完 底層之后就會全速開啟風扇（這個只要在切片軟件里面事先設置好， 一般是 不用再單獨設置的）
2 打印溫度太高
解決辦法：降低噴頭溫度
說明：如果你已經(jīng)使用了冷卻風扇，但仍然有問題，你可能需要試 著降低打印溫度。如果耗材以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地 凝固成型，試著降低打印溫度 5 到 10 度（以 5 為單位）來看效果。PLA 的打印溫度一般是 190-210，如果你設置的溫度過高，耗材從噴嘴出來融 化的很徹底，然后堆積時候就比較容易變形，不同廠家的耗材打印溫度都是 不一樣的，這個需要自己去測試出最合適的打印溫度，合適的才是最好的。
3 打印太快
解決辦法：調(diào)整打印速度
說明：如果你打印每個層都非常快，可能導致沒有足夠的時間，讓層 正確地冷卻，卻又開始在它上面打印新的層了。在打印小模型時，這特別重 要，因為每層只有很少的時間來打印，這時需要降低打印速度，來確保有足夠 的時間讓層凝固。慶幸的是，在高級里面有一個每層最小打印時間設置， 如果你 每層的打印時間很小，你可以設置時間長一點，這個設置項是用來在打印小 的層時，自動降低速度，以確保在開始打印下一層時，它們有足夠多的時間冷 卻和凝固。例如，如果你允許，在打印時間少于 10 秒的層時，軟件調(diào)整打印 速度，程序會為這些小層自動降低打印速度。對于解決高熱問題， 這是一個關(guān) 鍵的特性。
4 當以上這些辦法都無效時，試試一次打印多個打印件
解決辦法：同時打印多個模型
說明：如果你已經(jīng)嘗試了以上 3 個辦法，但仍然在冷卻方面有問題， 有另一種辦法，你可以試一下。將你要打印的模型復制一份，或者導入另一 個可以同時打印的模型。通過同時打印兩個模型，你能為每個模型，提供更 多冷卻時間。噴嘴將需要移動到不同的位置，去打印第二個模型，這就提供了 一個機會，讓第一個模型冷卻。這很簡單，但卻是一個很有效的策略，來解決 過熱的問題。
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操作屏故障
如果沒法讀取文件，主要是卡槽讀取失靈，需要更換卡槽。如果文件亂碼，首先檢查文件名是否包含中文名。如果不兼容，則是屏幕和主板不兼容，需要更換屏幕或?qū)碳?/span>
如果屏幕觸控沒有反應或執(zhí)行別的命令，執(zhí)行的動作不對應點擊的命令。則是屏幕觸控板出現(xiàn)了問題，需要重新更換屏幕。
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層錯位
概述：多數(shù) 3D 打印機，使用開環(huán)控制系統(tǒng)，直白地說，他們沒有關(guān)于 噴頭實際位置信息反饋，打印機只是簡單地嘗試移動噴頭到某個位置，然后希望 它能到達那兒。多數(shù)時候這樣是可行的，因為驅(qū)動打印機的步進電機是非常有力的， 不會有巨大的負載來阻止噴頭移動，如果出現(xiàn)了問題，打印機將沒有辦法發(fā)現(xiàn)它。 例如，在打印的時候，你突然撞擊你的打印機，你可能導致噴頭移動到一個新的位 置，機器沒有反饋來識別這種情況，所以，它會繼續(xù)打印，好像什么事也沒發(fā)生 一樣。如果你發(fā)現(xiàn)打印機中的層錯位了，它可能是因為下面列出的原因之一導致的， 不幸的是，一旦這些錯誤發(fā)生，打印機沒有辦法發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，所以下面我 們將探討如何解決這個問題。
1 打印速度太快
解決辦法：1.在切片軟件設置好打印速度； 2.打印時調(diào)整速度
說明：如果你以一個很高的速度打印，3D 打印機的電機將盡力支持。 如果你嘗試以更快的速度打印，以至于超過了電機能承受的范圍，你通常會 聽到咔咔的聲音，電機沒法轉(zhuǎn)動到預期的位置。此種情況下，接下來打印的層， 會與之前打印的所有層之間產(chǎn)生層錯位。如果你覺得你的打印機打印太快了， 試著降低 50%的打印速度看是否有幫助。在打印過程中如果你還想讓模型 繼續(xù)打印下去的話，你可以直接旋轉(zhuǎn)旋鈕來調(diào)整模型的打印速度，即速率 （FR100%）可以適當?shù)慕档汀?nbsp;
2 打印過程中噴嘴刮到模型
解決辦法：設置回退時z 軸抬起高度
說明：打印過程中有時候噴嘴會刮到模型，特別是從一個點平移到另 一個點的過程中，在到達指定位置之后，噴嘴沒有任何的抬升過程直接就粘 上去，這是很容易刮到模型的，但是機器本身是不能感測的到，所以噴嘴會 繼續(xù)工作，但是打印出來的模型可能已經(jīng)錯位了，這時你需要在切片里面找 到工具，打開里面的專家設置，設置一下回退時 Z 軸抬起高度，適當?shù)?Z 軸 抬起高度可以避免噴嘴刮到模型而造成錯位，可以設置在 0.3mm 即可。
3 模型問題
解決辦法：更換模型
說明：模型的來源方法有很多，可以網(wǎng)上下載，可以自己建模，也可 以通過掃描儀來逆向建模；網(wǎng)上下載的模型很容易出問題，下載的時候看著 正常，但是切片之后打印出來就會出現(xiàn)各種奇怪的問題，錯層也在其中，在 切片完成之后有一個層預覽，你可以字啊切完之后預覽一下每層，檢查是否 每一層都正常，如果在哪一層突然出去了一根線條，那么這個模型肯定是有 問題的，正常的模型預覽每一層的噴頭移動軌跡都是圍著模型在轉(zhuǎn)的，所以 這個你可以在每層切完之后檢查一下，確保模型本身是沒有問題的。
4 受外力影響
解決辦法：打印時盡量不要讓打印機收到外力影響
說明：機器本身是由電機帶動皮帶傳動的，很小的外力都可能會影響 到噴嘴的移動，造成電機丟步，或者切片時模型超出成型平臺的尺寸，造成 噴嘴在平臺的最邊緣丟步也是會造成錯層的，所以打印機旁邊盡量不要有其 他不相關(guān)的物品或人為的干擾。
5 機械問題
解決辦法：檢查調(diào)整同步輪同步帶的松緊情況
說明：如果降低了速度，錯位問題還一直出現(xiàn)，那就有可能你的打印機存在機械或電子問題。例如，多數(shù) 3D 打印機使用同步帶來做電機傳動，以控制噴頭的位置。同步帶一般是橡膠制成，再加某種纖維來增強，使用時間一長，同步帶可能會松弛，進而影響同步帶帶位噴頭的張力。如果張力不夠， 同步帶可能在同步輪上打滑，這意味著同步輪轉(zhuǎn)動了，但同步帶沒有動， 如果同步帶原本安裝得太緊，也會導致問題。過度繃緊的同步帶，會使軸承間產(chǎn)生過大的摩擦力，從而阻礙電機轉(zhuǎn)動。理想的情況是，皮帶足夠緊，防止打滑， 但又不太緊，以致阻礙系統(tǒng)運行，如果你在處理錯位問題，你需要確認所有同 步帶的張力是合適的，沒有太松或太緊，如果你覺得可能有問題， 可以調(diào)整皮帶的被動輪來調(diào)節(jié)同步帶的松緊度。（詳細參考以下步驟）
1、檢查電機上面的同步輪是否鎖緊，因為同步輪是由兩顆頂絲固定在電機軸上的，如果同步輪頂松動則會造成電機空走，造成丟步，然后模型錯位。這個的解決方法很簡單，把四個角同步輪頂絲鎖緊之后打印一個簡單的模型驗證一下就好了；
2、同步輪松動是否與電機產(chǎn)生摩擦，如果有，擰松同步輪后調(diào)整位置至與電機間隔 1 毫米左右擰緊（X/Y 軸都需檢查，熱床移動方向為 Y 軸，噴頭移動方向為 X 軸）
3、手摸電機是否達到 60 度以上高溫，如果有請聯(lián)系售后測量相應軸驅(qū)動電壓是否正常。
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層開裂或斷開
概述：3D打印通過一次打印一層來構(gòu)建模型。每個后續(xù)的層都是打印在前 一個層上，最后構(gòu)建出想要的 3D 形狀。然后，為了使最后的打印件結(jié)實可靠， 你需要確保每層充分地與它下面的層粘合。如果層與層之間不能很好地粘合， 最后打印件可能開裂或斷開。接下來，我們將會探討一些典型的原因，及相應的 解決辦法（詳細請參考下文）
1 層高太高
解決辦法：在切片軟件內(nèi)降低層高
說明：1、大多數(shù) 3D 打印機噴嘴直徑都在 0.3 到 0.5mm 之間，耗材從這個很小的孔中擠出，形成非常細的擠絲，進而構(gòu)建細節(jié)豐富的打印件， 然而，這些小噴嘴，也導致層高的限制，當你在一層上打印另一層，你需要確保 新的層，被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起。 2、一般來說，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小 20%。例如，如 果你的噴嘴直徑是 0.4mm，你使用的層高不能超過 0.32mm，否則每層上 的塑料將無法正確的與它下面的層粘合，合適的層高一般設置在 0.1-0.24mm(一般我們采用 0.1—0.2mm)之間，這樣對模型的表面精度有保 證，而且粘合度很好。所以，如果你發(fā)現(xiàn)打印件開裂，層與層之間沒能粘合在 一起，首先你需要檢查的是，層高與噴嘴直徑是匹配的，試試減少層高， 來 看看是否能讓層粘合得更好。
2 打印溫度太低
解決辦法：1.軟件內(nèi)調(diào)高溫度；2.打印時調(diào)高溫度，打印時 點擊進入主菜單，點擊調(diào)整，設置噴頭溫度即可
說明：相比冷的耗材，熱的耗材總是能更好地粘合在一起。如果你發(fā) 現(xiàn)層與層之間不能很好粘合，并且你能確定層高設置沒有太高，那么可能是 你的線材，需要以更高的溫度來打印，以便更好地粘合。例如，如果你嘗試在 190 攝氏度時，打印 ABS 塑料，你可能會發(fā)現(xiàn)層與層之間很容易分開。這 是因為 ABS 一般需要在 230 到 260 攝氏度時打印，以便使層與層與有力 地粘合，所以如果你覺得可能是這個問題，確認是否對買到的耗材時使用了 正確的打印溫度，嘗試增加溫度，每次增加 10 攝氏度，來看看粘合是否有所 改善。
3 打印速度太快及壁厚太薄
解決辦法：切片軟件內(nèi)調(diào)整打印速度以及壁厚
說明：相同的時間比速度，可以想象一下，在相同的時間里 100mm/s 速度打印的模型粘合度跟 50mm/s 速度打印的模型層與層之間的粘合效果肯 定是有一定差別的。壁厚也是如此，0.4 的壁厚跟 1.2mm 的比較，0.4mm 的 很容易一撕就裂開，但是 1.2mm 的話就沒有這么容易了，如果是在冬天比較 冷的情況下，太薄的壁厚很更容易層分裂。
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刨料
概述：多數(shù) 3D 打印機都是使用一個小齒輪與另一個軸承夾住耗 材，以使齒輪抓住耗材。驅(qū)動齒輪有尖利的齒，可以咬進耗材中， 然 后依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)方向，來推動耗材前后運動。如果耗材不能移動，但 齒輪卻在繼續(xù)轉(zhuǎn)動，這時齒輪可能會從耗材上刨掉部分塑料，以致齒輪 沒地方再抓住耗材。許多人稱這種情況叫“刨料”。因為太多塑料被刨掉 了，導致擠出功能不正常。如果這種情況出現(xiàn)在你的打印機上，你一通 常會看到許多塑料碎片散落在擠出齒輪周邊。你也會看到，擠出機在轉(zhuǎn) 動，但耗材卻沒有被推送到擠出機內(nèi)部。下面我們將介紹解決這個問題 的最簡單的方法（參考如下）
1 提高打印溫度
解決辦法：升高打印溫度
說明：如果你一直遇到刨料的問題，試著把噴嘴的溫度提高 5 到 10 度，這樣耗材擠出更容易一些。你可以修改打印溫度來設置，在基本里面有 個打印溫度，切片時從新設置一下在切片打印即可，耗材在溫度高時總是更 容易擠出，所以這是可以調(diào)整的一個非常有用的設置。
2 打印速度太快
解決辦法：1.切片軟件內(nèi)調(diào)整打印速度；2.打印時通過逆時 針旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)整打印速度。
說明：在提高了溫度后，如果你仍然遇到刨料的問題，下一個你需要做 的是，降低打印速度。通過這樣做，擠出機的電機，不必再那般高速轉(zhuǎn)動， 因為線材需要更長的時間來擠出。降低擠出機的電機轉(zhuǎn)速，有助于避免刨料 問題。例如，你之前打印速度是3600mm/min（60mm/s），試試將這個值 減小三分之一，看是否刨料的問題消失了。
3 檢查噴嘴是否堵塞
解決辦法：檢查噴頭是否堵塞
說明：在降低了溫度和打印速度之后，如果你仍然有刨料的問題，那 么可能是噴嘴堵塞了。那么你需要清理一下噴嘴，首先如果堵的不嚴重，耗 材會有斷斷續(xù)續(xù)的出來，那么你把打印溫度升高到 230 度，然后用小針通幾次 噴嘴之后再手動往里面送料出來，看看能否正常出料，正常的話是可以的， 如果 通了之后還不行的話可以更換一個新的噴嘴，然后清理一下喉管內(nèi)部， 檢查 一下導料管是否正常，有時需要跟換一個新的倒料管即可。
4 喉管內(nèi)鐵氟龍管碳化
解決辦法：檢查鐵氟龍管是否堵塞
說明：在機器喉管里面有一小節(jié)鐵氟龍管，鐵氟龍管是耐高溫的，但是長 時間在高溫的環(huán)境下工作鐵氟龍管也會逐漸被碳化，造成原本就比較小的鐵氟龍 管通道縮小，然后造成后續(xù)擠出不順暢，從而造成出料不足，卡料的現(xiàn)象。如果 出現(xiàn)這個問題可以跟換新的鐵氟龍管來解決
